洛奇铸铁是美国最古老的铸铁炊具公司。在ananplan之前，该公司在需求和供应计划之间缺乏整合的实时沟通，这导致了销售损失。使用ananplan的库存、生产和需求规划的新方法，洛奇的规划人员有信心满足需求并接受任何新订单。它们减少了人为失误的可能性，并确保预测可以更频繁地更新。预测的可见性得到了极大的改善，这意味着需求计划和生产计划是一致的，从而降低了成本，提高了效率。对于洛奇来说，实施Anaplan已经节省了数十万美元，并带来了最高销售额——而他们才刚刚开始。
正常运行时间和效率的提高，以及更好的库存规划，意味着我们将在不到一年的时间内实现100%的投资回报率。
山姆的试金石，财务高级副总裁/首席信息官
拒绝每年超过100万美元的新订单不是任何公司愿意做的事情。然而，这就是洛奇铸铁所做的，因为它努力准确地满足生产需求。这家拥有120年历史的田纳西州公司，生产350多种不同sku的铸铁炊具，从两个方面解决了这一挑战:它在2017年底开设了一家全新的铸造厂，将制造能力提高了75%。它改变了其需求、生产和采购流程，并使用Anaplan平台实施了每月S&OP流程。
通过Anaplan，洛奇的需求和生产计划人员可以运行各种场景，并几乎立即告诉代工厂有能力生产什么，以及计划的变化如何影响生产中的其他项目。现在，洛奇具有更长的生产运行时间，更少的切换，从而提高了效率，减少了生产停机时间。他们还缩短了完成订单所需的时间。“正常运行时间和效率的提高，以及更好的库存规划，意味着我们将在不到一年的时间内实现100%的投资回报率，”财务高级副总裁/首席信息官Sam Touchstone说。
新的Anaplan供应链解决方案，在Anaplan黄金合作伙伴Akili的帮助下实施，减少了人为错误的机会，并确保预测可以轻松、准确和频繁地更新。预测的可见性得到了极大的改善，这意味着需求计划和生产计划是一致的，成本降低了，效率提高了。“自从我们实施了Anaplan以来，我们很少有‘缺货’项目，当库存紧张时，我们能够更好地根据客户和项目进行优先排序，”需求规划师艾米·罗杰斯解释道。
Anaplan的好处超出了生产数量，改善了计划周期中生活和呼吸的人们的生活。洛奇的生产和需求计划人员节省了大量的时间。对罗杰斯来说，输入销售代表的预测不再是一个手动过程，所以以前每三到四个月更新一次的数据现在每月更新一次。
这改变了规划者的工作方式。“我们过去常常每月完成一次装货研究——计算今年剩余时间的产能，以确定我们是否需要额外的班次，”制造规划师杰森·金特纳解释说。“现在我们每周都有加载研究，因为数据很容易获得。”因此，洛奇每年可以减少5天的加班时间。
通过连接Anaplan的库存和采购模型，Lodge还授权采购代理(负责采购大约9400种不同的包装项目)根据Anaplan计算的建议订购盒子、纸盒和其他产品。该公司还希望实现一个anplan模块，以帮助将需求计划与FP&A流程集成在一起。对于洛奇来说，互联规划意味着节省时间、成本和更高的效率，其潜力才刚刚开始形成。
